超深冷处理技术是在普通冷处理（-100~0℃）的基础上发展起来的一门新技术，是在-190℃以下对材料进行处理的一种方法，是最新的材料强韧化处理工艺之一。目前一技术应用到很多领域中对材料进行处理，如航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工具、模具和量具、纺织机械零件、汽车工业和军事科学领域，取得了很大的经济效益。那么，模具为什么要做超深冷处理？对于模具的质量有什么影响吗？
一、影响模具使用寿命及尺寸安定性的主要因素
1.残余奥氏体的影响
淬火后，奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体，如抚顺特钢FT32(D2)材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%，而在350℃以下的回火中，残余奥氏体的量几乎不发生变化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热，却很容易导致残余奥氏体进一步转变，由于新生的马氏体脆性极大，因而使模具的耐冲击性能恶化。同时，由于奥氏体与马氏体的容积比不一样，残余奥氏体量的不稳定将带来模具尺寸的不稳定，包括线切割定位精度的流失，孔径垂直度的下降，导致夹线，也包括模具使用及存放中精度的变化。
模具的后加工，包括磨削、电加工，其产生的局部高热均在加工表面，因而会造成模具表面组织的转变，表面造成的新生马氏体，使模具表面和韧口的脆性增加，疲劳抗力下降，同时使模具的耐磨性降低。过量的磨削及放电，还会造成表面龟裂。
2.残余应力的影响
模具淬火的残余应力来源于两个方面：一为加热及冷却不均匀产生的体积应力；二为马氏体转变产生的组织应力。这两种残余应力一般均为拉应力，这种残余拉应力的存在，降低了模具的实际承载能力，也就是降低了模具的疲劳寿命；残余应力的存在会使模具受外力作用时，尺寸容易发生变化。同时，模具加工过程产生的应力重新分布，往往使加工精度不易达到，严重时还会造成模具开裂。
二、深冷处理与超深冷处理的机理
材料在淬火过程中发生奥氏体向马氏体转变，由于马氏体的容积比较大，因而在材料内部造成很大的压应力，使得奥氏体向马氏体转变越来越困难，最后导致转变进行不下去，剩余的奥氏体即称为残余奥氏体，这是在室温条件下发生的变化。如果转变的环境温度大幅下降，会导致马氏体的体积发生收缩，其对周边的压应力就会减小，这样残余奥氏体的转变又得以进行，深冷处理的机理就在于此。
一般来讲，抚顺特钢FT32(D2)材料室温条件下淬火会残留20%的奥氏体，在-80℃一般深冷处理时，仍会保留10%的残余奥氏体，在-196℃超深冷时，其残余奥氏体量会下降到2~4%。
三、超深冷处理能达到的效果
1.残余奥氏体几乎全部转变为马氏体，模具的硬度得到提高（一般可提高1~3HRC）；
2.耐磨性提高；
3.残留应力大幅度下降；
4.改善线切割的加工性能，精度（包括定位精度）稳定性好，粗切的孔径垂直度偏差减少，切割大件或薄件不会产生夹线；
5.室温变化引起的模具尺寸的线性变化，比常规处理可减少三分之二，有利于模具高精度尺寸的保持；6.冲切口的寿命明显提高，可显著降低模具的使用成本。
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